立式蒸汽锅炉由锅炉炉排、管道、仪表、阀门、烟囱装置、地基等组成。锅炉本体主要由U型圈、锅筒、封头、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管、对流管束等等受压部件组成，在锅壳封头上设有人孔，便于锅炉检修和清洗。主要受压部件：本体、封头、锅筒、炉胆顶、炉胆、弯水管。锅炉炉排搁置在炉胆内U形下脚的上部，火焰直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管；立式弯水管锅炉的结构特点是：炉胆内装有内弯水管，增加了辐射受热面积。但由于炉胆水冷程度较大,炉温相应降低，因此，一般适于烧优质煤。如在炉内加砌耐火砖，保持炉膛较高温度也可烧较差煤种。水循环较好，凡被烟气冲刷的部位都有水冷却，整个结构弹性好。燃烧部分采用双层炉排燃烧室，升温、升压快，对未燃尽气体经过二次燃烧，起到燃烧充分，消烟、除尘的作用。炉体上部布置的弯水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区，炉体结构和烟气流程，布局合理，传热良好，结构紧凑。该锅炉设计合理，结构简单，操作、维修方便，占地面积小，基建投资少，是小型企事业单位生产用汽，取暖等较理想的设备。
工作原理：
LSG、LSH、LSC系列蒸汽锅炉为锅壳多横水管立式燃煤锅炉，设计煤种二类烟煤。本体部份有锅筒、炉胆横水管、水冷炉排管等构成完整的蒸发受热面，燃烧部分采用双层炉排燃烧室。LSH型立式横水管锅炉采用传统的燃烧技术，煤从炉门投入在炉排上燃烧，烟气在炉胆内经横水管交错冲刷、含在烟气中的细小碳黑及灰尘，被多层管束切割落在炉排上重新经过二次燃烧燃烧。有足够的蒸汽空间，可得到高品质的蒸汽，无需再增设汽水分离装置。 多排横水管错列布置，烟气纵向冲刷且形成三回流程，传热效果更佳。 弯水管环绕布置，烟气环向对流传热，使得受热面积得到更大的传热系数。 冲天管结构，烟风阻力小，合理的炉膛空间，燃烧工况好。 U形圈采用锁口焊接，内外都采用椭圆封头结构，受力好，强度高，使用更安全可靠。
【LSG\LSH/LSC型立式横水管锅炉技术参数 】
|
名 称 |
额定蒸发量 |
工作压力 |
饱和蒸汽 |
受热面积 |
炉排面积 |
外形尺寸 |
|
型 号 |
t/h |
Mpa |
°C |
m2 |
m2 |
m |
|
LSG0.1-0.4 |
0.1 |
0.4 |
151 |
4.2 |
0.2 |
0.7×2.6 |
|
LSG0.15-0.4 |
0.15 |
0.4 |
151 |
4..9 |
0.3 |
0.8×2.7 |
|
LSG0.2-0.4 |
0.2 |
0.4 |
151 |
7.7 |
0.39 |
0.9×2.9 |
|
LSG0.3-0.4 |
0.3 |
0.4 |
151 |
12.2 |
0.5 |
1.0×3.3 |
|
LSH/C0.4-0.4 |
0.4 |
0.4 |
151 |
13.7 |
0.64 |
1.1×3.3 |
|
LSH/C0.5-0.4 |
0.5 |
0.4 |
151 |
18.6 |
0.78 |
1.2×3.8 |
|
LSH/C0.6-0.4 |
0.6 |
0.4 |
151 |
24.5 |
0.95 |
1.3×3.9 |
|
LSH/C0.7-0.4 |
0.7 |
0.4 |
151 |
25.2 |
1.13 |
1.4×4.0 |
|
LSH/C1.0-0.4 |
1 |
0.4 |
151 |
38.6 |
1.54 |
1.6×4.8 |
|
LSH/C0.3-0.7 |
0.3 |
0.7 |
170 |
12.9 |
0.5 |
1.0×3.3 |
|
LSH/C0.4-0.7 |
0.4 |
0.7 |
170 |
16.8 |
0.64 |
1.1×3.5 |
|
LSH/C0.5-0.7 |
0.5 |
0.7 |
170 |
20.5 |
0.78 |
1.2×3.8 |
|
LSH/C0.6-0.7 |
0.6 |
0.7 |
170 |
25.2 |
0.95 |
1.3×3.9 |
|
LSH/C0.7-0.7 |
0.7 |
0.7 |
180 |
27.5 |
1.13 |
1.4×4.1 |
|
LSH/C1.0-0.7 |
1 |
0.7 |
170 |
46.3 |
1.54 |
1.6×4.9 |
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警示：不按规定调整安全阀，会导致锅炉出现危险！ |
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1.锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）而后进行给水工
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作，未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，让锅炉的空气可以排出。 |
2.将已处理的水缓缓注入炉内,进水温度一般不高于40℃，当锅内水位升至水位表最低水位时，既关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。
3.升火时，开启点火门,在炉排上放置木柴等引燃物，（严禁铁钉带入）引燃，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，
当煤层燃烧旺盛后继续加煤，加强观察着火情况，适当进行拨火，使燃烧渐趋正常。
4.升火时温度不宜增加太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到气压至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外冷炉不小于2小时，热炉不短于1小时。
5.升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过水位表时可进行排污。
6.当开启的安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表。当气压升到0.1兆帕（1个大气压）时检查人孔、手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏。
7.当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
锅炉运行时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，发挥人的因素第一，加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结经验，不断提高水平。
1.给水要求：
锅炉给水需进行处理，并符合GB 1576－2001《工业锅炉水质》，给水总硬度不大于4mmol/L。
2.锅内水位：
经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±50毫米的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。
3.水位表：
每班应至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性清洁，确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏气时，应赶紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换。
4.给水设备：
（1）所有给水泵是否正常，应有交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。
（2）锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出囗阀门细水长流。
5.蒸汽压力：
经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过最高许可工作压力。
6.压力表：
压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为保证压力表正确性，选用的压力表应符合有关技术标准的要求,其检验和维护应符合国家计量部门的规定,压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期.压力表的刻度盘上应划红线指示.压力表校验后应封印．压力表精度不小于2.5级。
7.安全阀：
注意安全阀的作用是否正常。为防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升的柄，作排气实验，每隔2－4星期应升高气压一次，作排汽试验以校验安全阀作用。
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警示：不按规定排污，会导致锅筒鼓包、集箱及水冷壁管堵塞，引起爆管直至锅炉过烧、裂纹！！！ |
8.排污阀：
定期排污（参阅第十五“排污”）。
9.正常操作:
（1）炉膛内正常的燃烧工况应是:火床平整，火焰密而均匀，亮黄色没有穿冷风的火口，整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在19.6－29.4兆帕（2－3毫米水柱），排烟温度在250℃左右。
（2）必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉间，当锅炉负荷增加时，先增加烟气调节量，然后增加煤层厚度。
当锅炉负荷减小时，先关小烟气调节门，然后减薄煤层厚度。
（3）锅炉宜烧烟煤，烧煤屑（0－5毫米）。燃用的煤最好能过筛，最大煤块尺寸不超过30毫米。
（4）煤层厚度一般由司炉工根据具体情况而定，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。
（5）燃料的水份越高，着火准备时间就长，对于高挥发份的燃料（烟煤）为防止煤干燥，微小颗粒不燃烧，煤在投入炉膛前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火，一般以捏成松团为宜，含水量在10％－12％之间，无烟煤不需浇水。
（6）锅炉和附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。
（7）锅炉房清洁整齐、灯光明亮。
（8）交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄